目前国内进口热门的工业新材料主要涵盖高端聚烯烃及工程塑料、航空航天高端制造关键材料、稀土永磁体相关材料三大类，多数核心品类进口依存度较高，部分国产替代产能正在规划或落地中。 高端聚烯烃及工程塑料 聚烯烃弹性体（POE）：进口依存度达95%，70%的进口量来自美国。
发动机：涵盖汽车、船舶和航空航天领域，进口发动机在动力性能和燃油效率方面技术领先。 医疗与化工类医疗器械：从影像设备到手术器械，进口产品为国内医疗系统提供了先进技术支持，助力诊断和治疗水平提升。精细化工品：在医药、电子和新材料领域应用广泛，进口化工品确保了生产过程中的纯度和稳定性。
特种有机硅材料（Specialty silicone materials）具有耐高低温、电气绝缘、生理惰性等特点，广泛应用于电子封装、医疗植入物、建筑密封等领域。例如硅橡胶用于新能源汽车电池包密封，硅树脂用于LED封装材料。随着5G通信和新能源产业发展，高频低损耗硅材料需求激增。
湖北甘宁石化新材料股份有限公司的新材料产品线主要包含聚碳酸酯和工业性树脂等化工新材料 聚碳酸酯（PC）作为该公司的核心产品，旗下PC 3010型号拥有高冲击韧性、优良透光性与热稳定性，可广泛应用于光学材料、照明灯具、医疗器械、食品包装、建筑板材、汽车交通、航空航天、电子电器等场景。
20%硅含量共聚PC（聚碳酸酯）突破企业：中国中化旗下沧州大化进展：2024年11月18日，20%硅含量共聚PC一次投料试车成功，填补国内空白。特点：高硅含量、耐低温冲击、协效阻燃；通过引入有机硅基团，柔性、耐低温性、流动性显著改善。应用：新能源、医疗器械等领域。
目前中国进口量较大的新材料品类主要集中在半导体、新型显示、新能源汽车、高端化工高分子等领域，多数高端细分产品依赖进口，国产化率普遍偏低。
目前国内进口热门的工业新材料主要涵盖高端聚烯烃及工程塑料、航空航天高端制造关键材料、稀土永磁体相关材料三大类，多数核心品类进口依存度较高，部分国产替代产能正在规划或落地中。 高端聚烯烃及工程塑料 聚烯烃弹性体（POE）：进口依存度达95%，70%的进口量来自美国。
半导体核心材料（一） 光刻胶 整体进口依存度约90%，高端制程光刻胶对日本依赖度达100%，中国67%的光刻胶进口量直接来自日本，日本JSR、东京应化、信越化学、富士胶片四家企业垄断全球92%的高端光刻胶市场。
1、中国目前在新材料领域取得显著突破的三大顶尖材料包括超高纯高分子量聚乙烯（UHMWPE）、特种双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）和离子级稀土材料，分别覆盖新能源、高端制造与战略资源领域。
2、光刻胶南大光电实现ArF光刻胶50吨/年量产规模，并向下游客户稳定供货，标志着国内掌握中高端光刻胶规模化生产技术，打破海外垄断。 高镁轻强铝中国有研集团开发出全新一代高强铝合金，获得国内外发明专利授权，是我国首个形成“技术和专利壁垒”的先进铝合金材料，实现从技术跟跑到领跑的转变。
3、方大炭素核心领域：特种石墨和碳纤维市场地位：国产大飞机C919刹车盘唯一供应商，在2024胡润中国新材料企业百强榜中排名第24位。技术产品：等静压石墨、T800级碳纤维，应用于核石墨国产化及储氢瓶领域。
4、截至2025年12月31日，中国十大新材料公司市值排名如下： 万华化学：市值23982亿元，12月31日收盘价7660元，当日下跌0.42%。 中国铝业：市值20999亿元，12月31日股价上涨92%，报1200元，3日内涨幅15%。 江西铜业：市值19004亿元。
5、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）万华化学凭借380万吨年产能（2024年）稳居全球MDI最大生产商地位，预计2026年产能将突破450万吨。该产品采用自主知识产权技术，具备显著的成本优势，渗透到建筑保温、汽车轻量化材料、家具软泡及家电隔热层等多个关键领域，形成难以替代的产业链影响力。
目前全球主流的高性能高活性新材料主要有以下几大类 碳基纳米材料纳米碳管：由单层或多层石墨烯卷曲而成的一维管状材料，拉伸强度超50GPa（是钢的100倍），密度仅为钢的1/6，电阻率低至10Ω·cm。
目前公开的高性能高活性知名新材料产品主要有以下几类 活性氧化铝球 具备吸附性能佳、结构强度高的特点，可用于饮用水净化、化工冶金行业水处理等场景，国内巩义市丰瑞净水材料有限公司、江西科泰环保新材料有限公司均有量产该产品。
新材料主要包括高性能陶瓷材料、复合材料、纳米材料、生物材料以及高分子合成材料等。高性能陶瓷材料：具有优异的力学、化学和热学性能，能在极端环境下保持性能稳定，广泛应用于航空航天、石油化工和医疗等领域。