1、必须了解的七大塑料表面处理工艺包括模内装饰技术（IMD）、喷涂、NCVM不导电真空镀、电镀、印刷、镭雕和咬花，具体介绍如下：模内装饰技术（IMD）定义：将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成型用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成型方法。
2、塑料加工工艺主要包括以下几种：注塑成型工艺：通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后得到所需形状的产品。广泛应用于汽车、医疗器械、家居用品、消费品、航空航天和建筑等领域。挤压成型工艺：依靠挤压机构将原料通过模具坯料孔，使坯料分散填充在模具内，当压力达到一定程度时，坯料会凝固形成产品。
3、吸塑成型：吸塑，也称为真空成型，是一种塑料加工技术。该工艺通过加热软化塑料片材，然后利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。吸塑分为厚片吸塑和薄片吸塑两种类型，广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示品、电子产品外壳、卫浴产品等行业。
4、热塑性塑料成型工艺（一） 注射成型 是当前应用最广的塑料成型工艺，占全球塑料成型总量30%以上，核心流程为加料、塑化、高压注射、保压冷却、脱模。 设备为卧式/立式注塑机，可生产家电外壳、汽车内饰、精密电子壳体等复杂结构制品。
5、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。
6、吸塑，一种塑料加工工艺，通过将加热变软的塑料硬片材真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑和薄片吸塑两类，广泛应用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。注塑，即热塑性塑料注塑成型，将塑料材料熔融后注入模具，冷却成型。
1、PPS塑料的加工方法主要包括注塑、挤出、模压成型和喷涂成型。以下是关于这些加工方法的简要说明：注塑：在注塑成型工艺中，需要控制模具温度、料筒温度、注塑压力、速度和时间等参数。这些参数会根据制品的大小进行调整，以确保制品能够充分填充模具并快速冷却定型。
2、交联方法主要为热交联，其温度范围为150~350℃，过低温度不会产生交联，过高则可能导致加工困难。化学交联则需添加特定的交联剂，如氧化锌、氧化铅等以及某些酚类化合物和过氧化物等。尽管交联后的PPS流动性减弱，但废料仍可重复使用三次。由于其良好的脱模性，一般无需额外添加脱模剂。
3、PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。
4、最后，超声波焊接是PPS制品的另一种加工方式，适用于玻纤增强PPS。焊接压力范围为300~1000 N，振幅20~60 μm，焊接时间为0.5~2 s。低模温成型的制品相比高模温成型的制品，在焊接性能上表现更优。
5、PPS可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型等多种加工方法进行加工。
目前公开信息没有明确指出韩国制造的杜邦PET塑料TSZ1101型号存在。目前可查询到的韩国产PETG类塑胶产品中，有韩国SK生产的PETG T110型号，该产品含生物基成分，具备高透明、抗冲击、耐水解特性，通过SK绿色工艺认证，生产过程单位能耗较上一代降低18%，符合FDA21 CFR 171630食品接触标准与RoHS0限用物质指令。
农业农村部渔业渔政管理局官网2023年通报显示，江苏、浙江、福建三省抽检的87批次PET网箱中，12批次因未提供有效检测报告被责令停用。检测依据为GB/T 1040.2-2022《塑料拉伸性能试验方法》及GB/T 16422-2014《塑料实验室光源暴露试验方法》，检测项目须覆盖盐雾、紫外线、海生物附着等实际工况。
目前公开信息未提及韩国产的杜邦PET塑料有TSZ1101这个型号目前公开可查的韩国产杜邦PET塑料型号包括FR530 NC0LW930FR BK851等；美国杜邦PET的常见型号则有FC5FR530、FR543等。
塑料二次加工主要包括机械加工、连接成型、热成型和表面处理四大类，具体方法根据材料特性和产品需求选择。 机械加工 车削/铣削/钻孔：使用CNC机床或传统机床对塑料坯料进行精密切削，适用于小批量高精度零件（如齿轮、绝缘件），公差可达±0.1mm。
二次成型。二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。（1） 热成型。热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
两个塑料件完全可以通过注塑工艺连接在一起，这是一种高效且牢固的成型加工技术。 核心连接技术：二次注塑（Overmolding）二次注塑是实现该需求的直接方法。
模压成型 采用单模（阳模或阴模）或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。差压成型 采用单模（阳模或阴模）或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。
吸塑成型技术是一种塑料片（板）材热成型加工技术，属于塑料二次加工工业技术，通过加热塑料片（板）材并利用模具、真空或压力使其变形，达到所需形状和尺寸，辅以配套工序实现应用目的。
1、聚酯的加工方法主要有熔体纺丝，包括切片纺丝法和直接纺丝法两种。 切片纺丝法涉及将缩聚后的高聚物熔体通过铸带和切粒得到切片，然后再进行干燥和熔融纺丝。 在熔融纺丝过程中，切片中的水分可能导致聚酯发生水解，影响纺丝性能和纤维质量，因此必须进行干燥处理，将切片的水分含量降低至0.01%以下。
2、加工方法：。熔体纺丝：有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝是将缩聚后的高聚物熔体经铸带、切粒而得到切片，再经过干燥、熔融而纺丝。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥，使切片含水率降低到0.01%以下。
3、聚酯纤维不一定由回收塑料加工而成。聚酯纤维通常由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成，这是其常见的生产方式。不过，回收塑料也能用于加工聚酯纤维。一些废弃的塑料瓶等塑料制品，经过一系列处理，包括分拣、清洗、粉碎、熔融等步骤，将其解聚为原料单体或低聚物，再重新聚合就能制成聚酯纤维。
4、塑料通常被加工成硬质的容器、薄膜或颗粒；而聚酯纤维则被拉成极细的丝线，主要用于纺织行业，制作服装、家纺面料等柔软的物品。